Iepakošanas mašīnu apkope

1. Vakuuma iepakošanas iekārta ir jāizmanto vidē, kuras temperatūra ir -10 grādi -50 grādi, relatīvais mitrums nepārsniedz 85%, un tajā nav kodīgu gāzu, putekļu vai sprādzienbīstamības. apkārtējo gaisu. Tāpat kā iepakošanas mašīna un saraušanās mašīna, arī šī vakuuma iepakošanas iekārta izmanto trīsfāzu 380 V barošanas avotu.
2. Lai nodrošinātu normālu vakuuma sūkņa darbību vakuuma iepakošanas mašīnai, vakuuma sūkņa motoram nav atļauts apgriezties atpakaļgaitā. Eļļas līmenis ir regulāri jāpārbauda. Normālajam eļļas līmenim jābūt 1/2-3/4 no eļļas loga (nepārsniedzot). Ja vakuumsūknī ir ūdens vai eļļas krāsa kļūst melna, jānomaina jauna eļļa (parasti reizi divos nepārtrauktas darbības mēnešos, var izmantot arī 1 # vakuumbenzīnu vai 30 # benzīnu vai motoreļļu).
3. Piemaisījumu filtrs ir bieži jāizjauc un jātīra (parasti reizi 1-2 mēnešos, un tīrīšanas laiks jāsaīsina iepakojuma gružu gadījumā).
4. Lai nepārtraukti darbotos 2-3 mēnešus, ir jāatver aizmugurējais vāks un jāieeļļo 30 pāri bīdāmo detaļu un slēdžu buferi. Sildīšanas stieņa savienojošās un kustīgās daļas ir jāieeļļo atbilstoši lietojumam.
5. Regulāri pārbaudiet spiediena samazināšanas, filtrēšanas un eļļas miglas trīskāršus 24, lai pārliecinātos, ka eļļas miglā un eļļas tvertnē ir eļļa (šujmašīnas eļļa) un vai filtra kausā nav ūdens.
6. Glabājiet sildīšanas sloksni un silikona sloksni tīras un brīvas no svešķermeņiem, lai izvairītos no blīvējuma kvalitātes ietekmēšanas.
7. Otrais līmes slānis uz sildstieņa un zem sildīšanas plāksnes kalpo kā izolācija. Ja ir kādi bojājumi, tas ir jānomaina savlaicīgi, lai izvairītos no īssavienojumiem.
8. Lietotājs nodrošina savus darba un piepūšamās gaisa avotus. Vakuuma iepakošanas iekārtas darba spiediens ir iestatīts uz 0,3 MPa, kas ir piemērotāks. Nepielāgojiet to pārāk daudz, ja vien nav īpašu apstākļu.
9. Vakuuma iepakošanas iekārtai transportēšanas laikā nav atļauts sasvērties vai trieciens, nemaz nerunājot par novietošanu otrādi transportēšanai.
10. Vakuuma iepakošanas iekārtai uzstādīšanas laikā jābūt uzticamai zemējuma ierīcei.
11. Stingri aizliegts likt rokas zem sildstieņa, lai izvairītos no savainojumiem. Avārijas gadījumā nekavējoties atslēdziet strāvu.
12. Strādājot, vispirms izvēdiniet un pēc tam ieslēdziet strāvu, un apstāšanās laikā vispirms izslēdziet strāvu un pēc tam izslēdziet gāzi.
Ikdienas apkope
Vairāki galvenie punkti iepakošanas iekārtu apkopei un uzturēšanai: tīrīšana, pievilkšana, regulēšana, eļļošana un pretkorozijas novēršana. Parastā ražošanas procesā katram mašīnas apkopes personālam ir stingri jāveic dažādi apkopes darbi saskaņā ar mašīnas iepakošanas iekārtu apkopes rokasgrāmatu un procedūrām noteiktajā ciklā, jāsamazina detaļu nodiluma ātrums, jānovērš slēptās kļūdu briesmas un jāpaplašina. mašīnas kalpošanas laiks.
Apkope ir sadalīta kārtējā apkopē, regulārajā apkopē (iedalīta pirmā līmeņa apkopē, otrā līmeņa apkopē un trešā līmeņa apkopē) un īpašajā apkopē (iedalīta sezonālā apkopē un pārtrauktajā apkopē).
Kārtējā apkope
Regulārā apkope, kas vērsta uz tīrīšanu, eļļošanu, pārbaudi un pievilkšanu, ir jāveic mašīnas darbības laikā un pēc vajadzības.
Pirmā līmeņa apkopes darbi tiek veikti, pamatojoties uz kārtējo apkopi, galveno uzmanību pievēršot visu attiecīgo detaļu eļļošanai, pievilkšanai un pārbaudei un to tīrīšanas darbiem
Otrā līmeņa apkopes darbi ir vērsti uz pārbaudi un regulēšanu. Jo īpaši pārbaudiet dzinēju, sajūgu, transmisiju, transmisijas komponentus, stūres un bremžu komponentus.
3. līmeņa apkopes mērķis ir noteikt, pielāgot, novērst iespējamās kļūdas un līdzsvarot katras sastāvdaļas nodiluma līmeni. Lai pabeigtu nepieciešamos nomaiņas, regulēšanas un traucējummeklēšanas darbus, ir jāveic diagnostiskā pārbaude un statusa pārbaudes daļām, kas ietekmē iekārtas darbību, un tām, kurām ir atteices pazīmes.
Sezonas apkope
Tas attiecas uz tādu komponentu pārbaudi un remontu kā degvielas eļļošanas sistēma, hidrauliskā sistēma, dzesēšanas sistēma un iepakošanas iekārtu palaišanas sistēma, kas būtu jāuzsver katru vasaru un pirms ziemas.
Pārtraukt apkopi
Ja sezonālu faktoru (piemēram, ziemas atvaļinājuma) dēļ uz noteiktu laiku jāpārtrauc iepakošanas iekārtas, tīrīšana, kosmētiskā ķirurģija, saskaņošana, pretkorozijas un citi darbi jāveic labi.
Blīvēšanas un griešanas metode: apakšējais asmens
Maksimālais membrānas ruļļa ārējais diametrs: DIA 250mm x W 470mm
Raža: 4-6 gab./min
Bojājumu risināšana
Elektromagnēta neaizvēršanās problēmas risinājums ir vispirms pārbaudīt, vai ar saimniekdatoru nav iekšēja vai ārēja problēma; Otrkārt, pārbaudiet elektromagnēta drošības cauruli, lai redzētu, vai uz elektromagnēta nav redzamas jaudas pazīmes, novērsiet mehānisku iesprūšanu un pārbaudiet iekšējo barošanas avotu, kad viss ir normāli; Biežākie šādu kļūdu cēloņi svēršanas un iepakošanas iekārtās ir: sensora bojājumi, tilta sprieguma atteice, nepareizs ķēdes savienojums vai pārtraukums. Problēmu novēršanas metode ir noteikt sensora un vadu vai resursdatora slodzes signālu, aizvērt un noteikt tilta un pastiprināšanas ķēdi vai datora izvades displeja ķēdi vai noņemt resursdatoru, izmantot atiestatīšanas signālu caur iekšējo īssavienojumu, noteikt, vai ir radusies kļūme. atrodas mašīnā vai no slēdža, un pēc tam atrisiniet problēmu.